適用于各種鍋爐、窯爐煙氣的末端除塵除霧治理，煙氣治理的提標改造，各類工藝廢氣除塵除霧等。

  主要特點  

① 可去除PM2.5，控制在5mg/m3以下排放，實現超凈排放。

② 脫除SO3酸霧，緩解煙道、煙囪腐蝕。

③ 多種污染物聯脫功能：可脫除煙氣中的汞等重金屬、逃逸的石膏霧粒和其他細微氣溶膠。

④ 濕式水沖清灰方式，有效拒絕二次揚塵和極板積灰現象。

⑤ 良好的絕緣結構，保證絕緣系統的長期正常運行，并具有顯著的節能效果。

⑥ 離線分段清灰的工作方式，可保證任何時刻的煙氣達標排放。

⑦ 三相高壓整流電源供電，控制器采用微電腦智能控制，具有穩定可靠和多種運行方式，節能增效明顯。

⑧ 控制自動化，安全可靠，操作維護簡便，適合任何工人使用，工廠的任何電工均可安裝、維修。

⑨ 設備防腐設計，確保使用壽命可達10年至30年。

為滿足不斷提高的火電廠污染物排放標準[]，燃煤電廠必須采取新的工藝方法降低污染物排放水平。濕式電除塵器技術和超凈脫硫技術是近期得到日益廣泛的應用，可以滿足煙塵排放濃度小于5mg/Nm3標準的兩種主要技術方案。對這兩種新技術進行詳細的對比和分析，對合理選擇燃煤電廠除塵方案尤為重要。

1  濕式電除塵器

濕式電除塵器作為除塵系統的末端處理裝備，可有效去除濕法脫硫無法收集的酸霧、控制PM2.5微細顆粒物及解決煙氣排放濁度等問題，國內以往主要應用于化工、冶金行業，近兩年有多個電廠的濕式電除塵器項目投產，達到了5mg/Nm3排放標準。

粒徑小于0.5μm粉塵的主要荷電作用是擴散，電流密度是此時重要的影響因素。放電極被浸潤后電子較易溢出，水霧被電火花進一步擊碎使電場中充滿大量的帶電霧滴，增加了微細顆粒的荷電機率，荷電后的粒子被捕集的速度也迅速提高。因此濕式電除塵器可以在高煙速下捕獲更多的煤灰粉塵和石膏液滴，由于SO3在205℃以下時以粒徑小于0.4μm的H2SO4液滴形式存在，因此對SO3也有很高的脫除率[2]。

濕式電除塵器有金屬、纖維和導電玻璃鋼三類極板材料：金屬極板采用剛性金屬材料作為收塵極板，采用噴淋系統水膜清灰，是國外濕式電除塵器的主流技術。但要求水膜連續均勻以防止極板腐蝕，因此需要設置復雜的污水處理系統防止堿性水膜進入石膏系統影響石膏脫水率。纖維極板采用柔性纖維織物制成，除塵效率易受極板間距變化影響，穩定性差，目前已較少選用；導電玻璃鋼極板用合成樹脂粘合碳纖維和玻璃纖維，兼具導電性和耐腐蝕性，無需循環水系統和加藥中和環節，維護費用較低，但導電玻璃鋼電導率較低，電耗比金屬極板高。

濕式電除塵器有管式和板式兩種基本結構：管式濕式電除塵器的集塵極為多根并列的圓形或多邊形豎直管，放電極位于圓管或多邊形管的軸線，只能用于處理豎直流動的煙氣；板式電除塵器集塵極呈平板狀，極板間均布電極線，可處理水平或豎直流動的煙氣。相對于板式結構，管式結構的極線和極板間電場分布較均勻，有利于根據粉塵特性調節電場；管式電除塵器的結構緊湊，總體積相同時的有效收塵面積大，可以獲得較高的除塵效率。

濕式電除塵器按布置方式分為臥式和立式，臥式濕式電除塵器結構與常規電除塵器基本類似，采用金屬極板、煙氣水平進出。沖洗噴嘴布置在電極上方對收塵極和放電極同時進行連續噴淋，噴淋水經下部灰斗收集后自流至循環水箱。立式濕式電除塵器的陽極布置成方形、圓形或六角形套筒，煙氣豎直進出，與脫硫塔分開單獨布置時上進下出，與脫硫塔合并布置時下進上出。合并布置方案可以節省占地，減少煙道長度，但對脫硫塔所能支撐的荷載要求較高，需與脫硫塔聯合設計，施工周期較長。